农牧大时代下， 发酵在饲料行业的重大意义

发酵生产SCP（发酵饲料蛋白）是解决饲料蛋白短缺高效途径

发酵饲料蛋白的来源一直是我们整个饲料工业面临的一个问题，但是，底物发酵完全可以解决这个问题。以酵母发酵为例，底物发酵生产饲料酵母蛋白的速度比植物形成蛋白质的速度快百倍，乃至上千倍，比动物蛋白快得更多，千倍以上。一个年产10万吨的酵母工厂，一年所生产的蛋白相当于13亿平方米所生产的大豆蛋白，相当于2,000亿平方米耕地所生产的反刍动物的大豆蛋白。

因此，他可以很好地解决我们饲料工业蛋白饲料资源不足和短缺的问题。而且发酵这种单细胞蛋白，它的蛋白和核苷酸的含量都非常高，因此，在未来应该得到最广泛的推广。

目前，从发酵工艺来看，有以能源物来发酵生产饲料蛋白，比如酵母发酵；其次，是通过纤维素和半纤维素进行发酵生产，这一技术在未来应该得到极大的推广，在国内，每年有50吨的纤维素，如果用20%作为发酵厂的饲料，平均每年可以帮助我们节约4,000万吨的饲料；还有，就是以淀粉、糖蜜进行发酵来生产饲料蛋白，另外还有通过工业废水来生产发酵饲料蛋白。

淀粉发酵对于我们并不陌生，在水产等饲料的生产上面得到了广泛的应用，这个过程不仅为我们的饲料提供优质的蛋白和脂肪，而且最大限度的利用了原料，在这个过程中生产酒精。

在众多的发酵方式当中，我们认为，利用工业废水的发酵生产的真菌蛋白在未来最为健康的。我们每年向环境所排出的污水上亿吨，如果我们将这些污水利用起来，不但可以变废为宝而且可以节约我们的资源，改善我们的环境。

发酵正改变着我们的配方结构

发酵同样还在改变着我们的配方结构。以饲料为例，预计全球2015年3,500万吨鱼粉饲料，大约要消耗350吨的鱼粉，平均每吨饲料使用鱼粉大约占饲料总量的10% 。到2020年，要减少一半的鱼粉的使用量，鱼粉在饲料当中的平均水平，可能只有5% 。再往后，可能在5%以下，与此相反的，2014年——2018年酵母在饲料的使用上要逐渐的加大，我们按照目前的平均水平来估算酵母的使用量，平均每年要增加100万吨的饲料使用酵母产品。

然而，发酵目前也存在着许多问题：

首先，发酵车间和设备的落后、专业人员的缺乏。很多发酵的原料厂，把菌种和原料堆在地上，根本不存在对产品的检测、监控和质量标准，隔段时间经过烘干就成了现在的产品。

第二，是管理差，卫生条件差，这就直接导致我们的产品质量不稳定，风险很大，更谈不上检测或者品控，因此营养价值低下也是存在的问题之一。

第三，以生料发酵为主。对于发酵的产品来说，菌种是影响发酵产品品质的重要因素，不同来源的菌种直接导致发酵的产品质量不稳定，给饲料厂带来极大风险大。

相信在未来，围绕着品控这个核心，这种粗放的发酵生产会逐渐向安全、可控、稳定的发酵车间转化，向程序化、机械化和工业化的方向发展。任何一个行业没有标准化，他就没有产业化，没有产业化就不会有工业化。

发酵如何引领饲料行业的差异化变革

对于发酵，可以用“神奇”两个字来描述，它可以仅仅用有机氮源、无机氮源、微生物和矿物质就能生产出各种各样的产品来。发酵在我们的日常生活中并不陌生，比如：酱油、白酒、酸奶、面包等等，可以说，发酵正在改变着我们的日常生活也在改变着我们的养殖业。

通过菌种加秸秆、麸皮或者锯末，可以让动物住上发酵床，发酵床可以节约70%的水源，节约30%的劳动力，提高10%左右的生产效益，甚至可以提高养殖的产量。可以说，发酵正改变着我们的饲料。

发酵可以通过微生物的分解，将我们原有的低价值的原料变成高价值的原料。发酵可以为我们的农牧产品提供相应的、非常丰富的单细胞蛋白质产品，同时它也改变着我们全价料的形式。

微生物在发酵的过程中，会产生功能性的成分，包括氨基酸、核苷酸、植物多糖及维生素和有机酸等。传统的饲料生产线是通过粉碎、制粒、冷却、包装的过程，在未来，发酵线与饲料线将会是一种整合的作业，这个整合不仅仅是形式上的整合，更多的是技术上的整合。

从形式上整合，可以帮助我们节约人力和能耗，现在的原料发酵可以去掉固氮，去掉在制粒过程中增加的水，可将产品直接制粒。发酵的同时，未来发酵的全价料会慢慢的推广。以广东一家做虾料的企业为例，仅仅通过向市场提供差异化的产品，就在局部地区站稳了脚，而且得到了快速长期的发展。